注射成型對于物料的流動性要求比較高，所以需要比較高的成型加工溫度，這對于熱穩定性差的聚氯乙烯（pvc)來說，增加了成型加工的難度，為降低成型加工溫度，一般upvc注射制品選用相對分子質量比較低的SG5型、SG6型、SG7型樹脂，平均聚合度在700~1000左右。軟質PVC注射制品則選用SG3型、SC4型樹脂，平均的聚合度在900~1100左右。配方中還必須加入熱穩定劑以提高PVC的熱穩定性，除此之外，為了改良熔體流動性、提高制品沖出強度和降低成本.還需要在其中加入增塑劑.潤滑劑、抗沖改性劑.加工助劑和填允劑等。
常用于注射成型的PVC制品主要有管件.工業零部件、鞋類等。
硬質聚氯乙烯成型工藝特性
PVC樹脂熱穩定性差，樹脂黏流態在150攝氏度以上，開始分解的溫度在140攝氏度左右，溫度超過180攝氏度時則迅速分解，即使配方中添加熱穩定劑，但是成型溫度一般也不應該超過200攝氏度。
pvc熔體黏度大，成型流動性差.熔體的強度也差。盡管添加了潤滑劑、加工改性劑等助劑，但是加工性能仍較差。在注射成型中需要采用比較高的注射壓力、較低的注射速度.
以避免高剪切作用下發生熔體破裂。
由于PVC分解放出的HCI氣體具有剌激性及腐蝕性，所以，生產車間應注意通風.生產設備應該做好防腐工作。
PVC吸水率比較低,對要求不高的制品.成型前原料可不干燥，但是配方中如果加有吸濕性填料或其他助劑時，成型前還是需要干燥。干燥可以在90-100攝氏度的熱風循環中干燥1到兩個小時。
PVC的比熱容較低,而且無相變熱，成型時熔體冷卻速度快，成塑周期短。